SENBO ले ग्याल्भेनाइज्ड वा Al-Zn लेपित स्टील सब्सट्रेटहरू र PE, SMP, HDP, वा PVDF कोटिंग विकल्पहरूको साथ रङ-लेपित स्टील रूफ प्यानल प्रदान गर्दछ। जंग प्रतिरोध र स्थायी सतह सुरक्षा को लागी निर्मित, यो एक सफा वास्तुकला समाप्त संग संरचनात्मक बल को संयोजन गर्दछ। कस्टम विनिर्देशहरू र बल्क अर्डरहरू खामहरू, औद्योगिक सुविधाहरू, र यातायात परियोजनाहरू निर्माणका लागि उपलब्ध छन्।
रंग-कोटेड स्टील रूफ प्यानलहरू, जसलाई छत अनुप्रयोगहरूको लागि प्रि-पेन्टेड स्टिल पानाहरू पनि भनिन्छ, कोल्ड-रोल्ड, हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड, वा निरन्तर कोटिंग लाइनमा अल-जेन एलोय लेपित स्टील सब्सट्रेटहरूमा जैविक कोटिंगहरू लागू गरेर उत्पादन गरिन्छ। लेपित पट्टीलाई पकाइन्छ र एक टिकाउ फिनिश बनाउनको लागि ठीक हुन्छ। भित्री बाहिरी भागबाट स्तरित संरचनामा स्टिल सब्सट्रेट, एक धातु कोटिंग, एक रासायनिक रूपान्तरण तह, एक प्राइमर, र एक शीर्ष कोट समावेश छ। SENBO ले यी प्यानलहरूलाई इन-हाउस स्लिटिंग र निरीक्षण क्षमताको साथ आपूर्ति गर्दछ, र प्रमाणित सब्सट्रेट र कोटिंग रेकर्डहरू प्रदान गर्ने मिलहरूसँग काम गर्दछ।
सब्सट्रेट चयन
चिसो रोल्ड सब्सट्रेट:इनडोर प्रयोग वा कम जंग जोखिम संग अवस्था को लागी अभिप्रेत।
हट-डिप जस्ती सब्सट्रेट:निर्माणको लागि मुख्य सब्सट्रेट। डबल पक्षीय जस्ता कोटिंग वजन सामान्यतया कम्तिमा 90 g/m² प्रति पक्ष हो।
अल-Zn मिश्र धातु लेपित सब्सट्रेट:कोटिंगमा लगभग 55% एल्युमिनियम, 43.5% जस्ता, र 1.5% सिलिकन हुन्छ। जस्ती इस्पातको 3 देखि 5 गुणा जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। तटीय र अत्यधिक संक्षारक वातावरणको लागि उपयुक्त।
कोटिंग प्रणालीहरू
Topcoat को छनोट आवश्यक मौसम प्रतिरोध र सेवा जीवन मा निर्भर गर्दछ। तलको तालिकाले छत प्यानलहरूको लागि प्रयोग हुने मुख्य कोटिंग प्रकारहरूको सारांश दिन्छ।
कोटिंग प्रकार
कोड
विशेषताहरू
सामान्य अनुप्रयोगहरू
पलिएस्टर
PE
राम्रो आसंजन र formability। सेवा जीवन लगभग 7 देखि 10 वर्ष।
सामान्य औद्योगिक प्लान्टहरू, गोदामहरू
सिलिकन परिमार्जित पलिएस्टर
SMP
राम्रो कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, र गर्मी प्रतिरोध। सेवा जीवन लगभग 10 देखि 15 वर्ष।
मध्यम संक्षारक वातावरण
उच्च स्थायित्व पलिएस्टर
HDP
उत्कृष्ट UV प्रतिरोध। सेवा जीवन लगभग 10 देखि 12 वर्ष।
ठूला ठाउँहरू, एयरपोर्टहरू
फ्लोरोकार्बन
PVDF
सुपीरियर आउटडोर स्थायित्व र रंग अवधारण। सेवा जीवन लगभग 20 देखि 25 वर्ष।
तटीय र गम्भीर रूपमा संक्षारक वातावरण
उत्पादन प्रक्रिया
कोइल कोटिंग उत्पादन मात्रा को लगभग 90% को लागी खाता हो। एक मानक रेखाले दुई-कोट, दुई-बेक प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ: अनकोइलिङ, डिग्रेजिङ, फास्फेटिंग, प्यासिभेसन प्रिट्रीटमेन्ट, प्राइमर एप्लिकेसन, बेकिंग र क्युरिङ, टॉपकोट एप्लिकेसन, बेकिंग र क्युरिङ, र रिकोइलिङ। उच्च-अन्तका उत्पादनहरूले अतिरिक्त फिल्म मोटाई वा विशेष फिनिशको लागि तीन-कोट, तीन-बेक वा चार-कोट, चार-बेक प्रणालीहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।
रङ-लेपित इस्पात छत प्यानलहरू दोहोरो सुरक्षा प्रणाली प्रयोग गर्छन्। अर्गानिक टपकोटले सब्सट्रेटलाई संक्षारक माध्यमबाट अलग गर्छ, जबकि धातुको कोटिंगले बलिदान सुरक्षा प्रदान गर्दछ। Tianpeng पावर मलेशिया प्लान्ट परियोजनाको लागि, Baosteel Huangshi ले TS350GD+AZ150 Al-Zn कोटेड सब्सट्रेट र डबल-कोट, डबल-बेक प्रक्रिया प्रयोग गरेर 25 μm मा लागू गरिएको PVDF फ्लोरोकार्बन टपकोटको साथ उच्च प्रदर्शन प्यानलहरू आपूर्ति गर्यो। यो संयोजनले उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता र नुन स्प्रे सहित मलेसियाको उष्णकटिबंधीय वर्षावन जलवायुको सामना गर्दछ। घने PVDF सतहमा स्व-सफाई गर्ने गुणहरू पनि छन्, त्यसैले वर्षाको पानीले छाना सफा राख्न मद्दत गर्छ।
2. मौसम प्रतिरोध र रङ अवधारण
दीर्घकालीन एक्सपोजर डेटाले पुष्टि गर्दछ कि PVDF कोटिंग्सले उत्कृष्ट रङ रिटेन्सन र चकिङ प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, 20 देखि 25 वर्षको सामान्य सेवा जीवनको साथ। HDP कोटिंग्सले बलियो UV प्रतिरोध देखाउँदछ र प्रदर्शनमा मानक पलिएस्टर र फ्लोरोकार्बन बीच बस्दछ। प्रयोगशाला परीक्षणहरूले देखाउँछ कि 90 घण्टा पछि 120 डिग्री सेल्सियसमा, पलिएस्टर कोटिंग्सले चमक वा रंगमा कुनै महत्त्वपूर्ण परिवर्तन देखाउँदैन। -54 डिग्री सेल्सियसमा 24 घण्टा पछि, झुकाउने र प्रभाव प्रतिरोध अपरिवर्तित रहन्छ। उमालेको पानीमा ६० मिनेटसम्म डुबाउँदा सतहमा कुनै चमक वा रंग परिवर्तन हुँदैन, र छाला, नरम वा सुन्निने छैन।
3. दाग प्रतिरोध
दाग प्रतिरोध परीक्षणमा, केचप, लिपस्टिक, कफी, र खाना पकाउने तेल लगायतका पदार्थहरू पलिएस्टर-लेपित सतहहरूमा लागू गरियो। 24 घण्टा पछि, सतहहरू डिटर्जेंटले धोएर सुकाइयो। चमक वा रंगमा कुनै परिवर्तन देखाइएको छैन।
4. संरचनात्मक शक्ति
सब्सट्रेट उपज शक्ति दायरा 250 MPa देखि 550 MPa सम्म। संरचनात्मक-ग्रेड उत्पादनहरू, जस्तै TS350GD+AZ, 350 MPa को उपज शक्ति, थकान प्रतिरोधको साथ सुदृढता संयोजन र खाम प्रणाली निर्माणको लोड-असर आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
स्थापना र प्रशोधन नोटहरू
सफा पन्जाले प्यानलहरू ह्यान्डल गर्नुहोस् र लेपित फिनिशको सुरक्षा गर्न कुनै न कुनै सतहहरूमा तान्नुहोस्।
अत्याधिक तातो उत्पन्न नगर्ने शियर वा निबलरले काट्नुहोस्, जसले काटिएको किनारमा कोटिंगलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
क्षरण सुरक्षा कायम राख्न मिल्दो मर्मत कोटिंगको साथ काटिएका किनाराहरू र स्क्र्याचहरू छुनुहोस्।
मिल्दो कोटिंग प्रणालीहरू र धुनेहरूका साथ फास्टनरहरू प्रयोग गर्नुहोस् फरक धातुहरू बीचको ग्याल्भेनिक क्षरणबाट बच्न।
छत स्थापनाहरूको लागि, निर्माताले सिफारिस गरेको न्यूनतम ढलानको पालना गर्नुहोस् र प्यानल जोडहरूमा उचित ओभरल्याप र सील सुनिश्चित गर्नुहोस्।
सामान्य प्रश्नहरू
म PE, SMP, HDP, र PVDF कोटिंगहरू बीच कसरी छनौट गर्छु?
छनोट परियोजनाको आवश्यक सेवा जीवन, वातावरणीय जोखिम, र बजेटमा निर्भर गर्दछ। PE आधारभूत औद्योगिक भवनहरूको लागि उपयुक्त छ। SMP राम्रो कठोरता र गर्मी प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। HDP ले ठूला सार्वजनिक भवनहरूको लागि सुधारिएको UV प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। PVDF तटीय वा अत्यधिक संक्षारक वातावरणको लागि उत्तम विकल्प हो जहाँ अधिकतम स्थायित्व चाहिन्छ।
तटीय छतको लागि कुन सब्सट्रेट प्रयोग गर्नुपर्छ?
एक Al-Zn मिश्र धातु लेपित सब्सट्रेट तटीय स्थानहरूको लागि सिफारिस गरिएको छ किनभने यसले गैल्भेनाइज्ड स्टीलको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। PVDF टपकोटसँग Al-Zn सब्सट्रेटको संयोजनले नुनले भरिएको हावामा सबैभन्दा लामो सेवा जीवन प्रदान गर्दछ।
के रङ-लेपित स्टीलको छत प्यानलहरू घुमाउन वा अनुकूलन प्रोफाइलहरूमा गठन गर्न सकिन्छ?
हो, कोटिंग प्रणाली रोल-बनाउने र झुकाउने सामना गर्न डिजाइन गरिएको छ। यद्यपि, न्यूनतम बेन्ड त्रिज्या सब्सट्रेट ग्रेड र कोटिंग प्रकारमा निर्भर गर्दछ। कोटिंग क्र्याक हुनबाट जोगिन आपूर्तिकर्तासँग सीमाहरू बनाइएको पुष्टि गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
कोटिंग मोटाई कसरी प्रमाणित गरिन्छ?
कोटिंग मोटाई समाप्त प्यानलमा चुम्बकीय वा एडी वर्तमान गेज प्रयोग गरेर मापन गर्न सकिन्छ। आपूर्तिकर्ताहरूले मिल परीक्षण प्रमाणपत्रहरू उपलब्ध गराउनु पर्छ जसले दुबै टपकोट र ब्याकसाइड कोटिंगको लागि नापिएको ड्राई फिल्म मोटाई सूचीबद्ध गर्दछ।
गुणस्तर नियन्त्रण र कागजात
आपूर्तिकर्ताहरूले सब्सट्रेट ग्रेड, धातु कोटिंग वजन, टपकोट प्रकार, र ड्राई फिल्म मोटाई कभर मिल परीक्षण प्रमाणपत्रहरू प्रदान गर्नुपर्छ। महत्वपूर्ण परियोजनाहरूको लागि, तेस्रो-पक्ष परीक्षणले आसंजन, प्रभाव प्रतिरोध, र द्रुत मौसम प्रदर्शन प्रमाणित गर्न सक्छ। साइटमा प्राप्त चेकहरूले स्क्र्याचहरू, रंग स्थिरता, र कोटिंग दोषहरूको लागि दृश्य निरीक्षण समावेश गर्नुपर्छ।
छत अनुप्रयोगहरूको लागि चयन विचारहरू
सब्सट्रेट र कोटिंग प्रकार चयन गर्नु अघि भवनको स्थान र वातावरणीय क्षरण श्रेणी पुष्टि गर्नुहोस्।
प्यानल मोटाई र प्रोफाइलले डिजाइन हावा लोड र स्प्यान आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्।
पोन्डिङको पानीबाट बच्नको लागि छानाको ढलान र ड्रेनेज डिजाइनलाई विचार गर्नुहोस्, जसले कोटिंगको आयु छोटो बनाउन सक्छ।
तटीय वा औद्योगिक क्षेत्रहरूमा छानाहरूका लागि, राम्रो सुरक्षाको लागि न्यूनतम 25 μm को PVDF शीर्षकोट मोटाई निर्दिष्ट गर्नुहोस्।
SENBO लाई इस्पात निर्माण सामग्रीको लागि सोधपुछ पठाउनुहोस्। नि: शुल्क उद्धरण, नमूना वा बल्क अर्डर मूल्य सूची अनुरोध गर्नुहोस्। हाम्रो बिक्री टोलीले कारखाना प्रत्यक्ष मूल्य निर्धारण, स्टक उपलब्धता र ढुवानी विकल्पहरूको साथ 24 घण्टा भित्र जवाफ दिन्छ।
हामी तपाईंलाई राम्रो ब्राउजिङ अनुभव प्रदान गर्न, साइट ट्राफिक विश्लेषण र सामग्री निजीकृत गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो साइट प्रयोग गरेर, तपाईं कुकीहरूको हाम्रो प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ।गोपनीयता नीति